碳纖維復合材料康復鞋的制作過程鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材 料。依狹義來說，則僅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、 耐壓、耐沖擊 ...
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碳纖維復合材料康復鞋的制作過程 鞋底的構造相當復雜，就廣義而言，可包括外底、中底與鞋跟等所有構成底部的材 料。依狹義來說，則僅指外底而言， 一般鞋底材料共通的特性應具備耐磨、耐水，耐油、耐熱、 耐壓、耐沖擊、彈性好、容易適合腳型、定型后不易變型、 保溫、易吸收濕氣等，同時更要配合 中底，在走路換腳時有剎車作用不致于滑倒及易于停步等各項條件。鞋底用料的種類很多， 可分為天然類底料和合成類底料兩種。天然類底料包括天然底革、竹、木材等，合成類底料 包括橡膠、塑料、橡塑合用材料、再生革、彈性硬紙板等。 現還有一種康復鞋用于幫助因各種原因造成腿部活動不方便的患者進行康復。傳統的康復鞋多采用石膏，塑膠等材質制成，石膏使用笨重，無法透氣。石膏，塑膠材質無法做到輕量化，無疑加重了患者的腿部負擔。 并且，塑膠，石膏等材質制成的康復鞋通常大面積地對患者的腿部進行包覆固定，更加笨重且難以透氣。 碳纖維復合材料康復鞋，克服了傳統康復鞋重量笨重的技術問題，使得康復鞋輕量化，且結構簡單，生產成本低，產量和質量同步提升。以下是康復鞋的制作過程： 1.確定康復鞋的長，寬，壁厚，開鋼模模具，模具分陰陽模具，根據模具，產品造型 2.外表面尺寸裁剪碳纖維復合材料預浸布，模具加熱70攝氏度，表面刷櫻井碳纖維復合材料脫模劑。 3.依照設計壁厚，貼合紋路外觀材料，貼合完成放入熱壓爐臺，加溫度固化成型，固化溫度為150°，固化時間為30分鐘。 4.產品加溫固化成型完成，產品脫模，清理毛刺，根據設計圖紙，cnc精加工，加工出所需要的尺寸，及安裝孔位。 5.加工完成后對表面進行噴涂、打磨和拋光處理，使表面及內側光滑平順。 6.組裝，在鞋體內表面貼敷舒適透氣內襯，安裝魔術貼固定綁帶。 東莞市美雅化工有限公司20多年專注高端脫模劑研發和生產、輔料供應，助您買到環保好用的脫模劑產品。 全國脫模劑咨詢熱線：0769-22623512 更多脫模劑資訊請瀏覽官網：http://m.rtegov.com.cn 櫻井脫模劑（一個集復合材料、壓鑄、聚氨酯、金屬、橡膠、EVA、PU等行業領域于一體的綜合性專業采購脫模劑平臺） |
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